Chào mừng bạn đến với Wilio!

Bạn đang xem Wilio như một Khách hàng chưa đăng ký

Chuyển sang chuyên nghiệp
dẫn đường
Dịch vụ
Bảng giá
Về ứng dụng
Tải về ứng dụng
Làm thế nào nó hoạt động
Làm thế nào chúng ta có thể cải thiện
Liên hệ chúng tôi
O Wilio.
Đăng nhập
Chào mừng bạn đến với Wilio!

Bạn đang xem Wilio như một Khách hàng chưa đăng ký

Chuyển sang chuyên nghiệp
dẫn đường
Dịch vụ
Bảng giá
Về ứng dụng
Tải về ứng dụng
Làm thế nào nó hoạt động
Làm thế nào chúng ta có thể cải thiện
Liên hệ chúng tôi
O Wilio.
Đăng nhập

Xử lý Bề mặt Kim loại

Bạn đang tìm một thợ gia công kim loại? Chúng tôi có 23.610 nhà cung cấp trong danh mục này. Gửi yêu cầu.

Bắt đầu

32.307 các chuyên gia đã đăng ký

85.238 các dự án đã giải quyết

4.8 trên 5 Đánh giá trung bình của các chuyên gia của chúng tôi

226 512 Cài đặt ứng dụng

Xử lý Bề mặt Kim loại

Bạn cần một dịch vụ trong lĩnh vực xử lý bề mặt kim loại? Wilio sẽ giúp bạn tìm được những chuyên gia chất lượng trong lĩnh vực sơn tĩnh điện, phun cát, mạ kẽm. Giá của quy trình công nghệ xử lý bề mặt kim loại thường phụ thuộc vào phạm vi dịch vụ. Xem thêm thông tin về các dịch vụ: bảo vệ thính giác, bảo vệ mắt và găng tay bảo vệ, tư vấn do một trong những 23.610 chuyên gia của chúng tôi cung cấp trong danh mục nhất định.

Xem thêm:Giá

32.307 các chuyên gia đã đăng ký

85.238 các dự án đã giải quyết

4.8 trên 5 Đánh giá trung bình của các chuyên gia của chúng tôi

226 512 Cài đặt ứng dụng

Thông tin hữu ích

Những gì bạn cần biết

Kết thúc kim loại Các kỹ sư thường xác định quá trình bổ sung của các bộ phận hoàn thiện hoặc toàn bộ bề mặt bên ngoài của sản phẩm. Họ làm như vậy trong một nỗ lực để ngăn chặn sự ăn mòn hoặc đơn giản là cải thiện sản phẩm sau khi được gia công hoặc thực hiện. Một số điều chỉnh cung cấp các tính chất cơ học hoặc điện được cải thiện góp phần vào chức năng tổng thể của thành phần. Các quy trình bao gồm xử lý cơ học hoặc hóa học, mạ, sơn và vecni và nhiều hơn nữa. Bất kể lý do, mỗi quy trình xử lý bề mặt kim loại này đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất: • Mạ Galvanic - Quá trình này tạo ra một lớp phủ kim loại mỏng trên đế. Quá trình mạ kẽm đi qua một cú sốc điện tích điện dương thông qua một giải pháp chứa các ion kim loại hòa tan và một cú sốc điện tích điện âm qua phần kim loại được mạ. Kim loại thông thường được sử dụng để mạ điện là cadmium, chrome, đồng, vàng, niken, bạc, thiếc và kẽm. Để tăng hiệu suất, có thể tấm mạ điện gần như bất kỳ kim loại nào thông thường dẫn điện, • Xử lý hóa học - Phương pháp này bao gồm các quy trình tạo ra màng sunfua và oxit mỏng bằng phản ứng hóa học. Sử dụng tiêu biểu là để nhuộm kim loại, bảo vệ ăn mòn và lớp phủ cơ sở của các bề mặt phải được phủ thêm. Ôxít đen là một phương pháp xử lý bề mặt rất thường xuyên của các bộ phận thép và để loại bỏ sắt tự do từ bề mặt của các bộ phận bằng thép không gỉ được sử dụng "thụ động" • oxy hóa anốt - Loại xử lý bề mặt này thường được sử dụng cho các kim loại nhẹ như nhôm và titan. Anodase là một phương pháp xử lý bề mặt rất phổ biến giúp ngăn ngừa ăn mòn trên các bộ phận bằng nhôm. Nếu chống mài mòn cũng mong muốn, một phương pháp tạo ra một lớp gốm cực mạnh, cực kỳ cứng có thể được sử dụng trên một phần của bộ phận, • Cán kẽm - Quá trình này yêu cầu thành phần được ngâm trong thiếc hòa tan, chì, kẽm, nhôm hoặc hàn để tạo thành một màng kim loại bề mặt. Kẽm lăn là quá trình ngâm nước vào một thùng chứa có chứa kẽm tan chảy. Được sử dụng để chống ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt, lan can bảo vệ khi di chuyển thường được xử lý với kết thúc này, Mạ chân không - Nước hút chân không, phun, mạ ion, ion nitơ và cấy ion là một số quy trình xử lý bề mặt phổ biến nhất sử dụng chân không như một phần của quá trình mạ. Kim loại ion hóa, oxit và nitrua được hình thành trong một môi trường được kiểm soát. Phần được chuyển đến buồng chân không và kim loại được lưu trữ rất chính xác trên đế. Sử dụng titan nitride là một xử lý bề mặt mở rộng kim loại thép cao và dụng cụ cắt kim loại cacbua, • Vẽ tranh - Xử lý bề mặt này cải thiện sự xuất hiện của các thành phần của máy móc và chống ăn mòn. Một số kỹ thuật sơn phổ biến nhất trên bề mặt là phương pháp phun, sơn tĩnh điện, công dân, bàn chải và sơn tĩnh điện. Có nhiều loại chuẩn bị màu để bảo vệ các bộ phận kim loại trong một loạt các môi trường vật lý. Ngành công nghiệp ô tô tự động hóa quá trình sơn cá nhân và xe tải bằng cách sử dụng hàng ngàn cánh tay robot và mang lại kết quả cực kỳ nhất quán, • Chèo thuyền - Loại xử lý bề mặt này bao gồm các vật liệu nóng chảy hoặc nóng được tăng tốc, sau đó va chạm và kết hợp cơ học với bề mặt mục tiêu. Vật liệu thô hoặc dạng bột, thường là kim loại hoặc gốm, tan chảy vào ngọn lửa, vòng cung điện hoặc plasma. Nó cũng thường được sử dụng cho các vật thể cấu trúc lớn hơn để bảo vệ khỏi nhiệt độ cao. Có nhiều biến thể xử lý bề mặt được cấp bằng sáng chế khác được phát triển để cải thiện hoặc chỉnh sửa các đặc điểm của các bộ phận kim loại. Một ví dụ vẫn đáng được đề cập, lớp phủ gốm phù hợp với vecni, nhựa, nhưng các đĩa nhôm cũng cung cấp khả năng chống mài mòn và một bề mặt đồng đều mịn. Tại sao nên sử dụng kết thúc? Có một số lý do tại sao các đặc tính bề mặt kim loại cần phải được thay đổi: • Tính chất thẩm mỹ / Tầm nhìn tốt hơn • Cải thiện độ cứng (như hư hỏng và chống mài mòn) • Phòng chống ăn mòn, Xử lý bề mặt bề mặt kim loại đóng một vai trò rất lớn trong việc kéo dài tuổi thọ của kim loại, chẳng hạn như thân xe và vật liệu xây dựng. Những gì các ngành công nghiệp làm kim loại hoàn thành sử dụng? Kết thúc kim loại hiện đang sử dụng từng ngành. Tuy nhiên, chúng chủ yếu là ô tô, xây dựng, điện và y tế. Công nghiệp sử dụng thiết bị thí nghiệm, không khí và tàu vũ trụ và một số ngành công nghiệp quan trọng nhất khác tạo nên cột sống của nền kinh tế toàn cầu. Có thể kết luận rằng phạm vi sản phẩm cần hoàn thành là thực sự rất lớn và danh sách của họ.