Chào mừng bạn đến với Wilio!

Bạn đang xem Wilio như một Khách hàng chưa đăng ký

Chuyển sang chuyên nghiệp
dẫn đường
Dịch vụ
Bảng giá
Về ứng dụng
Tải về ứng dụng
Làm thế nào nó hoạt động
Làm thế nào chúng ta có thể cải thiện
Liên hệ chúng tôi
O Wilio.
Đăng nhập
Chào mừng bạn đến với Wilio!

Bạn đang xem Wilio như một Khách hàng chưa đăng ký

Chuyển sang chuyên nghiệp
dẫn đường
Dịch vụ
Bảng giá
Về ứng dụng
Tải về ứng dụng
Làm thế nào nó hoạt động
Làm thế nào chúng ta có thể cải thiện
Liên hệ chúng tôi
O Wilio.
Đăng nhập

Sơn Tĩnh Điện

Bạn đang tìm kiếm một máy sơn tĩnh điện? Chúng tôi có 21.505 nhà cung cấp trong danh mục này. Gửi yêu cầu.

Bắt đầu

32.300 các chuyên gia đã đăng ký

85.213 các dự án đã giải quyết

4.8 trên 5 Đánh giá trung bình của các chuyên gia của chúng tôi

226 512 Cài đặt ứng dụng

Sơn Tĩnh Điện

Bạn cần dịch vụ trong lĩnh vực sơn tĩnh điện? Wilio sẽ giúp bạn tìm các chuyên gia chất lượng để tẩy dầu mỡ và loại bỏ bụi bẩn, tiền xử lý kim loại bằng phốt phát và cromat. Giá xử lý bề mặt kim loại bằng sơn bột thường phụ thuộc vào phạm vi dịch vụ. Xem thêm thông tin về các dịch vụ: chi phí vận chuyển, sử dụng công nghệ bột đặc biệt do một trong những 21.505 thợ sơn của chúng tôi cung cấp trong danh mục nhất định.

Xem thêm:Giá

32.300 các chuyên gia đã đăng ký

85.213 các dự án đã giải quyết

4.8 trên 5 Đánh giá trung bình của các chuyên gia của chúng tôi

226 512 Cài đặt ứng dụng

Thông tin hữu ích

Những gì bạn cần biết

Sơn tĩnh điện Sơn tĩnh điện là quá trình hoàn thiện trong đó bề mặt được áp dụng khô, nhựa nhiệt dẻo hoặc vật liệu bột nhiệt tan chảy và chữa khỏi một lớp phủ đồng đều. Quá trình hoàn thành này phù hợp với các vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, nhựa, kính và ván sợi có mật độ trung bình (MDF) và có thể cung cấp kết thúc chức năng và trang trí trong một loạt các màu sắc, hoàn thiện và kết cấu không thể dễ dàng đạt được bằng phương pháp thông thường của Lớp phủ lỏng. Có hai cách chính của sơn bột: • Phun tĩnh điện (ESD) • Lớp phủ giường chất lỏng. Bất kỳ thủ tục nào trong số này có thể đạt được với một bề mặt đồng nhất và cứng thường bền hơn, rẻ hơn và xanh hơn so với lớp phủ chất lỏng tương đương. Tuy nhiên, trong khi sơn mài bột thể hiện những lợi thế nhất định trên một vecni chất lỏng, đặc biệt là khi áp dụng các lớp bề mặt mạnh hoặc được tải cao, không phù hợp với tất cả các ứng dụng sản xuất, chẳng hạn như các lớp mỏng hoặc khi áp dụng các bộ phận lớn. Yêu cầu và thông số kỹ thuật theo yêu cầu của một ứng dụng sơn tĩnh điện cụ thể - chẳng hạn như môi trường ứng dụng, vật liệu nền, kích thước, chi phí, thời gian xử lý - giúp xác định loại quy trình phủ phù hợp nhất để sử dụng. Mặc dù mỗi quy trình ứng dụng có ưu điểm và nhược điểm của nó, bài viết này tập trung vào lớp phủ bột trong đó các cơ bản về sơn tĩnh điện và các thành phần và cơ khí cần thiết của hệ thống sơn tĩnh điện được vạch ra. Bài viết này xem xét thêm những lợi thế và hạn chế về quá trình sơn tĩnh điện và cung cấp một số cân nhắc phải chịu các nhà sản xuất trong việc ghi nhớ nhà cung cấp dịch vụ sơn mài. Quá trình sơn tĩnh điện Sơn tĩnh điện là một quy trình xử lý bề mặt nhiều tầng phù hợp với các chất nền kim loại và phi kim loại. Phương pháp này bao gồm các pha chuẩn bị, ứng dụng và bảo dưỡng và sử dụng ít nhất là phun súng lục, bình xịt cabin và lò bảo dưỡng. Để quy trình xử lý bề mặt để di chuyển suôn sẻ và với công suất tối ưu, các nhà sản xuất và nhà cung cấp dịch vụ hoàn thiện nên xem xét một số yếu tố như vật liệu bề mặt được sơn và các đặc tính của nó cũng như loại vật liệu bột được sử dụng để xử lý bề mặt. Tổng quan về quy trình và thiết bị Không giống như quá trình phủ chất lỏng trong đó sử dụng hệ thống treo lớp phủ lỏng, sơn tĩnh điện là một quá trình hoàn thành khô trong đó vật liệu sơn tĩnh điện được sử dụng. Trong quá trình sơn tĩnh điện, bột được áp dụng cho một bề mặt được xác định trước của chất nền, tan chảy và sau đó sấy khô và chữa khỏi cho một lớp phủ bảo vệ / trang trí. Quá trình này có ba bước: chuẩn bị bề mặt, sơn phủ và bảo dưỡng nhiệt. Mỗi giai đoạn sử dụng một bộ vật liệu và thử nghiệm thiết bị cho sự phân biệt của nó (ví dụ: pha bảo dưỡng sử dụng lò bảo dưỡng) và khi nó được hoàn thành đúng cách, góp phần sản xuất kết thúc bền bỉ và đồng nhất. Giai đoạn chuẩn bị: Trước khi áp dụng bất kỳ vật liệu sơn tĩnh điện nào, bề mặt của chất nền phải được làm sạch và xử lý để nó là bụi mà không có bụi và tạp chất. Nếu bề mặt không được chuẩn bị đủ, bất kỳ dư lượng và tiền gửi có thể ảnh hưởng đến sự bám dính của bột và chất lượng của sự điều chỉnh cuối cùng. Chuẩn bị điều trị hoàn chỉnh phụ thuộc chủ yếu vào vật liệu tráng. Tuy nhiên, một số bước thường được sử dụng trong giai đoạn này bao gồm vệ sinh, rửa, khắc, nổ mìn và sấy khô và các thiết bị được sử dụng nhiều nhất bao gồm các trạm giặt và máy sấy. Dầu, dầu mỡ, dung môi và dư lượng có thể được loại bỏ khỏi bề mặt bằng chất tẩy rửa yếu và trung tính trong bể ngâm hoặc trong các trạm giặt. Các trạm giặt có khả năng phun các bộ phận với nước nóng, hơi nước, chất tẩy rửa và các giải pháp khác để xử lý sơ bộ để bề mặt được làm sạch trước khi sơn, chế biến hóa học và rửa hóa học. Các bộ phận có tạp chất bề mặt - ví dụ: Rust, đá nước, lớp phủ hoặc kết thúc hiện có - thường sẽ yêu cầu sử dụng một phòng máy bay phản lực. Phòng Jet là một buồng sử dụng chất lỏng nén - thường là khí nén - để thúc đẩy vật liệu mài mòn như cát, sỏi hoặc tên lửa, chống lại bề mặt. Vật liệu mài mòn được cung cấp loại bỏ các tạp chất bề mặt và tạo ra một kết cấu sạch hơn, mượt mà hơn và bề mặt mà vật liệu phủ được áp dụng. Một số ứng dụng sơn tĩnh điện cũng sử dụng lò khô. Giống như trong lò được sử dụng trong pha bảo dưỡng, nước hoặc dung dịch còn lại của các bộ phận rửa hoặc rửa và các bộ phận được làm nóng đến nhiệt độ tối ưu để xuống cấp lớp. Nếu việc xây dựng thành phần đòi hỏi một số phần nhất định vẫn không tráng phủ, các sản phẩm che dấu (e.g. Dấu chấm mặt nạ) được áp dụng cho chất nền. Những sản phẩm trên này có sẵn trong các hình dạng và hình dạng và tùy biến khác nhau. Tuy nhiên, chúng thường được làm bằng giấy hoặc màng nhựa được bọc bằng chất kết dính nhạy cảm cho phép chúng tuân thủ chất nền và bảo vệ khu vực được bảo hiểm khỏi việc tiếp xúc với vật liệu bột trong quá trình sơn tĩnh điện. Giai đoạn ứng dụng: Như được hiển thị trong phần sau, hai loại vật liệu sơn tĩnh điện có thể được áp dụng. Loại vật liệu được sử dụng trong lớp phủ phủ được xác định một phần bởi phương thức ứng dụng. Các nhà sản xuất và nhà cung cấp dịch vụ hoàn thiện sử dụng hai phương pháp sơn tĩnh điện chính - ứng dụng tĩnh điện (ESD) và sơn tĩnh điện trong giường chất lỏng. Ứng dụng tĩnh điện (ESD): Trên hầu hết các bộ phận kim loại với sơn tĩnh điện, vật liệu phủ được áp dụng bằng cách phun tĩnh điện. Phương pháp ứng dụng này sử dụng một chiếc taxi phun, máy pha sữa, súng phun tĩnh điện và, tùy thuộc vào loại súng lục được sử dụng và một bộ phận ổ đĩa. Cab phun phục vụ như một khu vực làm việc cho vật liệu bột và cũng có thể hoạt động như một bộ lọc không khí và hệ thống giữ lại và tái tạo bột. Vật liệu bột chất lỏng được phân phối từ thiết bị bào chế vào súng phun được sử dụng để cung cấp phí điện và ứng dụng của nó cho chất nền. Có ba loại vũ khí tĩnh điện thường được sử dụng - Corona, Tribor và Bell. Khi sử dụng súng phun Corona để thoa sơn bột khi vật liệu bột đi qua phía trước của khẩu súng lục, điện cực sạc cung cấp cho thiết bị cung cấp điện với các hạt bột trường. Trong trường hợp của khẩu súng lục Tribo, phí được tạo ra bởi bột đi qua các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như thùng súng lục và trong trường hợp súng ngắn là một vật liệu bột được sạc cả hướng dẫn và xả ngực khi chuông súng ngắn . Trong mọi trường hợp, các hạt tích điện điện sau đó có thể được tuân thủ trên bề mặt đất bằng điện của các thành phần và vẫn được tuân thủ nếu chúng giữ lại một phần phí của chúng. Bất kỳ vật liệu xịt nào có thể được thu thập trong các hệ thống thu hồi và tìm kiếm và tái sử dụng trong các ứng dụng xử lý bề mặt trong tương lai. Sơn tĩnh điện với giường chất lỏng: Không giống như ESD, nơi vật liệu sơn tĩnh điện được phun tĩnh điện và dán lên bề mặt, phần được làm nóng trước được ngâm trong vật liệu bột trong một chiếc giường chất lỏng trong quá trình sơn tĩnh điện với giường sôi. Ngoài ra còn có một lựa chọn thay thế được gọi là sơn tĩnh điện tĩnh điện trong một chiếc giường chất lỏng, tạo ra một đám mây của các hạt được sạc điện trên giường chất lỏng mà qua đó phần được áp dụng. Điều trị chữa khỏi: Các tính năng đặc biệt và tính chất của lớp phủ bột bảo dưỡng chủ yếu được xác định bởi phương pháp mà sơn tĩnh điện được áp dụng cũng như loại bột được sử dụng. Bảo dưỡng ESD được bảo hiểm: Các bộ phận được làm thành bột với ESD phải được chữa khỏi trong bột khô. Trong khi kế hoạch bảo dưỡng - nhiệt độ và thời gian mà sơn tĩnh điện phải chịu đựng trong lò bảo dưỡng để đạt được sự chữa khỏi hoàn toàn - cho một phần với lớp phủ bột phụ thuộc vào kích thước, hình dạng và độ dày của nó, thường là lò bảo dưỡng hoạt động từ 162 đến 232 độ Celsius dẫn đến thời gian đóng rắn trong khoảng từ mười phút đến nhiều hơn giờ. Do đó, các phần nhỏ hơn được cung cấp với một loại phun bột đòi hỏi một thời gian bảo dưỡng ngắn hơn và khối lượng nhiệt nhỏ hơn và các bộ phận lớn hơn cần một lượng lớn hơn. Khi phần được phủ ESD đạt đến nhiệt độ bảo dưỡng tối ưu trong lò, các hạt bột tan chảy và chảy cùng nhau để tạo thành một màng liên tục trên bề mặt của bộ phận. Chữa các phần giường lỏng lẻo: Đối với các bộ phận được phủ bột, các bộ phận được làm nóng trong pha của lớp trong các lò tương tự như việc chữa khỏi các phần được phủ ESD. Khi phần được làm nóng trước được ngâm trong vật liệu phủ, các hạt bột tan chảy và vết thương với nhau với bề mặt nóng. Các bộ phận được phủ trên giường và sơn tĩnh điện tĩnh điện, có thể trước khi quá nóng qua đám mây sơn tĩnh điện trước - trong trường hợp đó, lớp phủ bột sẽ được thực hiện trên một chiếc giường chất lỏng thông thường - hoặc công việc có thể được làm nóng và làm việc Được chữa khỏi trong lò bảo dưỡng sau khi nó được phủ, như trong các lớp phủ được tạo ra bởi phương pháp phủ ESD. Trong mọi trường hợp, ngay khi phần sơn tĩnh điện đủ lạnh để xử lý, có thể lắp ráp nó, đóng gói và gửi nó nếu cần thiết. Khi lần đầu tiên áp dụng cho chất nền, vật liệu phủ bột nhiệt có một phân tử polymer ngắn. Tuy nhiên, trong quá trình bồi tụ, bột đi qua một phản ứng liên kết chéo hóa học không thể đảo ngược kết hợp các chuỗi dài của các phân tử polymer. Phản ứng này thay đổi tính chất vật lý và hóa học vật liệu và cho phép nó chữa khỏi bề mặt mỏng, đồng đều và cứng nếu lịch trình bảo dưỡng thích hợp sẽ được tuân theo. Sơn mài bột nhựa nhiệt dẻo không yêu cầu bảo dưỡng chu kỳ. Thay vào đó, vật liệu nhiệt dẻo chỉ yêu cầu thời gian và nhiệt độ cần thiết để nấu chảy, rò rỉ và tạo ra một lớp phủ phim. Không giống như vật liệu nhiệt điện trong quá trình bảo dưỡng phải chịu phản ứng hóa học, vật liệu nhiệt dẻo khi xử lý nhiệt không thay đổi tính chất vật lý hoặc hóa học của chúng. Do đó, họ có thể được uống, cải cách và tái chế cho các ứng dụng ứng dụng trong tương lai. Khi chọn giữa vật liệu phủ nhiệt và nhựa nhiệt dẻo, nên nhớ một số khía cạnh nên được ghi nhớ: phương pháp ứng dụng và ứng dụng dự định của lớp phủ. Powder Termoseting thường chỉ được áp dụng bởi phương pháp ESD. Hạn chế này tồn tại bởi vì ngâm các bộ phận làm nóng trước vào bột nhiệt có thể gây liên kết ngang bột thừa do nhiệt tích lũy và dư trong giường chất lỏng. Bởi vì phản ứng liên kết liên kết gây ra những thay đổi vĩnh viễn về vật liệu bột, những sự kiện như vậy sẽ dẫn đến chất thải vật liệu phủ quá mức. Quá trình bảo dưỡng cho phép nhiệt có được lớp phủ cứng hơn dưới dạng nhựa nhiệt dẻo, cho phép chúng chống lại nhiệt độ cao hơn và thể hiện sự kháng thuốc lớn hơn và gây sát thương. Tuy nhiên, kết thúc khó khăn hơn cũng có thể hạn chế điện trở đối với lớp phủ nhiệt điện và khẳng định quá mức có thể khiến lớp phủ trở nên dễ vỡ, đặc biệt là trong trường hợp lớp phủ thô hơn. Bột nhựa nhiệt dẻo cũng có thể được áp dụng theo phương pháp ESD và phương pháp làm đầy trong một chiếc giường chất lỏng và thường có thể hình thành các lớp phủ hấp thụ mạnh hơn, linh hoạt hơn và gây sốc như bột nhiệt. Mặc dù khả năng kéo có một lợi thế nhất định liên quan đến chi phí vật liệu, nhưng nó cũng gây ra rằng lớp phủ bột nhựa nhiệt dẻo ít phù hợp với các ứng dụng có nhiệt độ cao và thâm canh vì vật liệu phủ có thể làm mềm hoặc tan chảy. Về vật liệu của chất nền Màu sắc bột chủ yếu được áp dụng cho các chất nền kim loại như thép, thép không gỉ và nhôm. Tuy nhiên, chúng cũng có thể được áp dụng cho các chất nền phi kim loại như thủy tinh, gỗ hoặc sợi với mật độ trung bình. Mức độ của các vật liệu phù hợp cho quá trình sơn tĩnh điện được giới hạn ở các vật liệu chống lại nhiệt độ cần thiết để tan chảy và chữa trị vật liệu sơn tĩnh điện mà không tan chảy, biến dạng hoặc đốt cháy. Các tài liệu được chọn cũng giúp xác định phương thức ứng dụng được sử dụng. Vì kim loại có thể được nối đất, vật liệu phủ trên các chất nền kim loại nói chung, điều trị tĩnh điện bằng cách phun, nhưng cũng có thể được áp dụng bởi một phương pháp giường chất lỏng. Mặt khác, vì các phi kim loại không thể được nghiền đầy đủ, chúng yêu cầu các lớp phủ bột để áp dụng lớp phủ bột bằng giường chất lỏng. Sửa đổi bề mặt và tính chất áo bột Sơn mài bột có thể được áp dụng trong một loạt các màu sắc, kết thúc, kết cấu và độ dày không dễ dàng có thể đạt được bằng các loại sơn lỏng thông thường. Vật liệu sơn tĩnh điện có thể được thực hiện trong bất kỳ màu nào có thể được thiết kế cho cả mục đích bảo vệ và trang trí. Việc xử lý bề mặt kết quả đạt được bởi vật liệu bột dao động từ Matt sau khi bóng và sáng sau lấp lánh hoặc kim loại. Các kết cấu khác nhau cũng có sẵn cho mục đích trang trí hoặc để che giấu sự không hoàn hảo của bề mặt. Quá trình sơn tĩnh điện cho phép phổ độ dày rộng hơn. So với quy trình ứng dụng chất lỏng, sơn tĩnh điện có thể dễ dàng hơn để tạo ra các lớp phủ mạnh hơn và thậm chí, đặc biệt là khi sử dụng một ứng dụng giường chất lỏng. Phương pháp ESD cũng có thể để đạt được lớp phủ mỏng, đồng đều; Mặc dù không mỏng như vỏ đạt được sử dụng quá trình phủ chất lỏng. Ưu điểm của sơn tĩnh điện Quá trình sơn tĩnh điện cung cấp một số lợi thế so với các phương pháp ứng dụng chất lỏng thông thường, bao gồm cả khả năng kháng tăng, khả năng hoàn thiện chuyên dụng hơn, tác động ít môi trường hơn, thời gian xử lý nhanh hơn và chi phí vật liệu thấp hơn. Ngoài ra, màu bột có sẵn trong một loạt các kết thúc bề mặt thường bền hơn và bền hơn so với chất lỏng. Họ thể hiện tác động lớn hơn, độ ẩm, hóa chất và hao mòn và cung cấp sự bảo vệ cao hơn từ các vết trầy xước, mài mòn, ăn mòn, phai màu và mặc chung. Nhờ những tính năng này, chúng rất phù hợp để triển khai cao và các ứng dụng lưu lượng cao. Một ưu điểm khác của quá trình sơn tĩnh điện là thiếu khí thải dung môi và carbon dioxide, một vật liệu chất thải nguy hại cần xử lý và thường là yêu cầu sơn lót bề mặt. Những loại trừ này hạn chế lượng các chất độc hại và gây ung thư được giải phóng vào môi trường trong suốt quá trình và góp phần là sự công nhận của lớp phủ bột như một sự thay thế xanh hơn cho lớp phủ lỏng. Quá trình sơn tĩnh điện có thể có chi phí dài hạn thấp hơn nhiều so với quy trình ứng dụng chất lỏng vì nó có doanh thu nói chung nhanh hơn và sử dụng vật liệu phủ lớn hơn. Vì pha sơn tĩnh điện cho phép gắn các bộ phận sơn tĩnh điện, đóng gói và cung cấp ngay sau khi làm mát, dành các phần thời gian ngắn hơn trong kho, nơi sản xuất và dịch vụ hoàn thiện cung cấp không gian lưu trữ nhanh hơn và dung lượng lưu trữ nhỏ hơn. Quá trình sơn tĩnh điện cũng cho phép vật liệu dư thừa được thu thập và tái chế thay vì chất thải, giúp giảm lượng xử lý cần xử lý, làm tăng việc sử dụng vật liệu phủ và giảm chi phí vật liệu. Hạn chế sơn tĩnh điện Mặc dù quá trình sơn tĩnh điện cung cấp một số lợi ích quan trọng so với ứng dụng chất lỏng, còn có các giới hạn. Hạn chế của sơn tĩnh điện bao gồm một phạm vi hạn chế các vật liệu cơ bản phù hợp, khó khăn với sản xuất đồng đều, lớp phủ mỏng, lớp phủ màu dài hơn, thời gian sấy lâu hơn và bảo dưỡng cho các bộ phận lớn và chi phí khởi động cao hơn. Như đã đề cập ở trên, các vật liệu cơ bản phải có khả năng chống lại các yêu cầu nhiệt độ bảo dưỡng để phù hợp với sơn tĩnh điện. Mặc dù nhiệt chống nhiệt, đạt được một lớp phủ đồng đều vẫn có thể có vấn đề, đặc biệt là cho lớp phủ mỏng hoặc nhiều màu. Lớp phủ mỏng rất khó để sản xuất vì rất khó để kiểm soát lượng vật liệu bột được áp dụng cho chất nền trong giai đoạn ứng dụng trong khi vẫn đảm bảo lớp phủ thống nhất. Lớp phủ nhiều màu rất khó để sản xuất nhanh chóng vì trong số các thay đổi màu sắc phải được thu thập kỹ và được làm sạch hoàn toàn khỏi khu vực phun; Nếu không, nó có thể gây ô nhiễm chéo trong các vật liệu tái chế hoặc tái sử dụng. Mặc dù quá trình ứng dụng bột có thể có chi phí thấp hơn theo thời gian, lớp phủ lỏng có thể được sử dụng hiệu quả cho các ứng dụng ứng dụng cụ thể. Ví dụ: trong khi các bộ phận có dạng phun bột thường có kim ngạch, các bộ phận lớn, thô hoặc nặng có xu hướng cần nhiệt độ cao hơn và thời gian bảo dưỡng và sấy lâu dài hơn; Những kế hoạch chữa bệnh kéo dài này không chỉ trì hoãn quá trình sản xuất, mà còn dẫn đến chi phí năng lượng cao hơn. Đối với các nhà sản xuất khởi nghiệp và các nhà cung cấp dịch vụ hoàn thiện, khoản đầu tư ban đầu cũng cao hơn trường hợp ứng dụng chất lỏng, vì quá trình này yêu cầu súng phun, bình xịt đặc biệt Cab và lò bảo dưỡng. Hai thiết bị cuối cùng làm tăng đáng kể chi phí khởi động ban đầu và có thể gây ra lớp phủ bột không phù hợp để vận hành chi phí thấp. Lựa chọn nhà cung cấp hoàn thiện Quá trình sơn tĩnh điện có thể được sử dụng trong một loạt các ứng dụng sản xuất. Yêu cầu ứng dụng sản xuất cụ thể - ví dụ. Cho dù đó là một nguyên mẫu, sản xuất dùng một lần, sản xuất lâu dài, v.v. - Giúp xác định nhà cung cấp hoàn thiện phù hợp nhất. Đối với các nhà sản xuất không thể thực hiện sơn tĩnh điện trong nhà, nguyên mẫu, các nhiệm vụ sản xuất ngắn và dài của chúng có thể xử lý hội thảo hoặc nhà cung cấp dịch vụ hoàn thiện được cung cấp bởi sơn tĩnh điện. Các hội thảo tồn tại ở tất cả các kích cỡ (từ một người sau các doanh nghiệp với hàng trăm nhân viên được đào tạo) và với một loạt các cơ hội ứng dụng sơn. Đối với các ứng dụng có khối lượng lớn xử lý bề mặt, các nhà cung cấp dịch vụ hoàn thành cũng có thể được hiển thị như một sự thay thế khả thi. Các nhà cung cấp này có thể đề xuất và tạo ra các hệ thống sơn riêng của họ để phủ phù hợp với các bộ phận cụ thể, đảm bảo rằng các bộ phận sẽ được vẽ một cách nhất quán và theo các thông số kỹ thuật cần thiết. Mặc dù khả năng này là tốn kém, được đo bằng khoản đầu tư ban đầu, trong vòng một vài năm, tùy chọn thứ hai có thể chứng minh chi phí thấp hơn nhiều. Một số nhà sản xuất có thể quyết định hoàn thành các hoạt động hoàn thiện trong nội bộ. Trong trường hợp này, họ sẽ phải đầu tư vào việc mua thiết bị sơn tĩnh điện. Đầu tư thiết bị ban đầu cao và công nhân phải được đào tạo về máy móc và bảo trì, nhưng về lâu dài, tùy chọn này có thể chứng minh là một sự thay thế hiệu quả về chi phí, đặc biệt là nếu các hoạt động sơn tĩnh điện được thực hiện thường xuyên. Thiết bị hoàn thiện thiết bị có thể cung cấp dịch vụ sơn và sản xuất sơn tĩnh điện tiêu chuẩn cho các hệ thống sơn tĩnh điện, cũng như cung cấp các dịch vụ đào tạo và bảo trì cần thiết cho các hệ thống. Cho dù nhà sản xuất đang cố gắng đầu tư vào việc mua thiết bị tiêu chuẩn hoặc xây dựng một hệ thống phù hợp với hệ thống, các chuyên gia tư vấn sơn tĩnh điện được đào tạo có thể cung cấp bí mật và hỗ trợ vì họ có thể cung cấp kiến ​​thức và liên hệ không quan tâm với các đại lý. Khi quyết định giữa việc hoàn thành các hoạt động sơn tĩnh điện hoặc nhà thầu hoặc nhà thầu, điều quan trọng là nhà sản xuất hiểu chi phí và lợi ích của cả hai lựa chọn để chọn một lựa chọn phù hợp nhất để áp dụng véc ni bột của công ty.